La revisión periódica ayuda a localizar deterioros y anomalías antes de que provoquen una incidencia.
Calibración y mantenimiento de equipos de soldadura
Mantenimiento preventivo, calibración y verificación de equipos de soldadura mediante instrumentación de medida, con evaluación y documentación de las comprobaciones realizadas.
No solo revisamos el equipo. Medimos, verificamos y documentamos su funcionamiento.
El mantenimiento preventivo permite revisar el estado del equipo de soldadura y de sus diferentes sistemas, ayudando a detectar conexiones, componentes o elementos que requieren atención.
La calibración y verificación añaden mediciones objetivas. Los valores indicados por el equipo pueden compararse con los obtenidos mediante instrumentación de medida para evaluar su funcionamiento y documentar los resultados.
Comprobamos parámetros mediante instrumentación en lugar de basarnos únicamente en una inspección visual.
Los valores de referencia se comparan con las mediciones obtenidas durante el ensayo.
Las comprobaciones y resultados quedan reflejados en la documentación del servicio.
17662
Las verificaciones se realizan tomando como referencia EN ISO 17662 para el control de equipos utilizados en procesos de soldeo y actividades auxiliares.
Dos operaciones diferentes. Un mismo objetivo: conocer el estado del equipo.
El mantenimiento revisa físicamente el conjunto. La calibración y verificación permiten comprobar mediante medición cómo está funcionando.
Mantenimiento preventivo
Inspección técnica del equipo y de los elementos asociados que forman parte del conjunto de soldadura.
- Apertura y limpieza interior
- Inspección visual
- Revisión de conexiones eléctricas y de potencia
- Comprobación de tierra, ventilación y sistemas térmicos
- Revisión de sistemas auxiliares según la configuración
- Comprobación de funcionamiento
- Informe de mantenimiento preventivo
Calibración y verificación
Medición de parámetros del equipo y comparación entre los valores indicados y los valores obtenidos mediante instrumentación.
- Medición de tensión
- Medición de intensidad
- Cálculo de desviaciones
- Verificación del sistema de arrastre cuando corresponde
- Comprobación de caudal cuando corresponde
- Evaluación de resultados
- Informe de verificación
Medición de los parámetros que intervienen en el proceso de soldadura
Las comprobaciones se adaptan al tipo y configuración del equipo. Un sistema MIG/MAG completo, por ejemplo, puede requerir verificar la fuente de potencia, el devanador y el suministro de gas.
Comparación entre los valores indicados por el equipo y las mediciones obtenidas mediante instrumentación.
Comprobación de la regulación y medición de la velocidad real del sistema de alimentación de hilo.
Comparación entre la regulación establecida y el caudal obtenido mediante medición.
Según el equipo pueden revisarse refrigeración, conexiones, antorcha, interconexión, regulación de gas y cable de masa.
Del valor indicado al valor realmente medido
Durante la verificación se comparan los valores de regulación o indicación del equipo con las mediciones obtenidas. Esta comparación permite calcular la desviación y evaluar el resultado de cada comprobación.
Revisión completa del conjunto de soldadura
El mantenimiento puede abarcar no solo la fuente de potencia, sino también los diferentes elementos que forman parte del sistema.
Botoneras, potenciómetros, circuitos de potencia y maniobra, toma de tierra, ventilación, térmicos y limpieza interior.
Conexiones, euroconector, sistema de arrastre, circuitos, botoneras, potenciómetros y limpieza interior.
Bomba, ventilador, nivel y conductividad del refrigerante, conexiones, caudal, presostato y radiador.
Conectores de potencia, agua, gas y mando, tubos, cable de maniobra y protección exterior.
Revisión de relojes, juntas y posibles fugas de gas.
Consumibles, caudal de agua y gas, cuello y sistema de conducción del hilo.
Revisión de pinza, conector y estado del cable de soldadura.
De la identificación al resultado documentado
Cada intervención parte de la identificación del equipo y continúa con las comprobaciones necesarias hasta documentar los resultados obtenidos.
Identificación
Registro del equipo, modelo, número de serie y configuración.
Inspección
Revisión del estado del equipo y de los sistemas correspondientes.
Medición
Obtención de valores mediante instrumentación de medida.
Comparación
Cálculo de desviaciones y evaluación de los resultados obtenidos.
Documentación
Registro del ensayo y del resultado de las verificaciones realizadas.
Mediciones que terminan en un resultado documentado
La documentación permite identificar las comprobaciones realizadas y reflejar el resultado obtenido para los distintos elementos verificados.
Informe de verificación
Los valores medidos, sus desviaciones y la evaluación de las comprobaciones realizadas se registran en el informe correspondiente al equipo.
Identifiquemos correctamente el equipo
Algunos datos básicos nos permiten conocer previamente el equipo y orientar correctamente el mantenimiento o la verificación necesaria.
Indícanos el fabricante y modelo exacto siempre que sea posible.
Facilita el número de serie o una fotografía de la placa de características.
Mantenimiento preventivo, calibración, verificación o revisión completa.
Indícanos el equipo, su aplicación y el motivo de la revisión. Nuestro equipo técnico podrá orientarte sobre las comprobaciones necesarias.
¿Necesitas verificar o realizar el mantenimiento de un equipo?
Cuéntanos qué equipo tienes y qué necesitas. Estudiaremos la configuración y el servicio adecuado para realizar las comprobaciones.